La neteja amb làser es pot utilitzar no només per netejar contaminants orgànics, sinó també substàncies inorgàniques, com ara corrosió metàl·lica, partícules metàl·liques, pols, etc. Aquí hi ha algunes aplicacions pràctiques.Aquestes tecnologies són molt madures i han estat molt utilitzades.
1. Neteja de motlles:
Cada any, fabricants de pneumàtics de tot el món fabriquen centenars de milions de pneumàtics.La neteja dels motlles de pneumàtics durant el procés de producció ha de ser ràpida i fiable per estalviar temps d'inactivitat.Els mètodes de neteja tradicionals inclouen el sorra, la neteja per ultrasons o amb diòxid de carboni, etc., però aquests mètodes solen refredar el motlle d'alta calor durant diverses hores i després traslladar-lo a l'equip de neteja per netejar-lo.Es necessita molt de temps per netejar-se i danya fàcilment la precisió del motlle., Els dissolvents químics i el soroll també poden causar problemes de seguretat i protecció del medi ambient.Utilitzant el mètode de neteja làser, ja que el làser es pot transmetre per fibra òptica, és flexible d'ús;com que el mètode de neteja làser es pot connectar a la fibra òptica, la guia de llum es pot netejar a la cantonada morta del motlle o a la part que no és fàcil d'eliminar, de manera que és convenient utilitzar-la;No hi ha gasificació, de manera que no es produirà cap gas tòxic, cosa que afectarà la seguretat de l'entorn de treball.La tecnologia de neteja amb làser de motlles de pneumàtics s'ha utilitzat àmpliament a la indústria dels pneumàtics a Europa i als Estats Units.Tot i que el cost d'inversió inicial és relativament elevat, es poden recuperar ràpidament els avantatges d'estalviar temps d'espera, evitar danys al motlle, seguretat de treball i estalvi de matèries primeres.Segons la prova de neteja realitzada per l'equip de neteja làser a la línia de producció de l'empresa de pneumàtics, només es triguen 2 hores a netejar un conjunt de motlles de pneumàtics de camions grans en línia.En comparació amb els mètodes de neteja convencionals, els beneficis econòmics són evidents.
La capa de pel·lícula elàstica antiadherent al motlle de la indústria alimentària s'ha de substituir regularment per garantir la higiene.La neteja per làser sense reactius químics també és especialment adequada per a aquesta aplicació.
2. Neteja d'armes i equips:
La tecnologia de neteja làser s'utilitza àmpliament en el manteniment d'armes.El sistema de neteja làser pot eliminar l'òxid i els contaminants de manera eficient i ràpida, i pot seleccionar les peces de neteja per automatitzar la neteja.Utilitzant la neteja làser, no només la neteja és superior a la del procés de neteja químic, sinó gairebé cap dany a la superfície de l'objecte.En establir diferents paràmetres, també es pot formar una pel·lícula protectora d'òxids densos o una capa de metall fos a la superfície de l'objecte metàl·lic per millorar la resistència de la superfície i la resistència a la corrosió.El material de rebuig eliminat pel làser bàsicament no contamina el medi ambient, i també es pot operar de forma remota, reduint eficaçment els danys a la salut de l'operador.
3.Eliminació de pintura antiga d'avions:
Els sistemes de neteja per làser s'han utilitzat durant molt de temps a la indústria de l'aviació a Europa.La superfície de l'avió s'ha de tornar a pintar després d'un cert període de temps, però la pintura antiga s'ha de treure completament abans de pintar.El mètode mecànic tradicional d'eliminació de pintura pot causar fàcilment danys a la superfície metàl·lica de l'avió i comportar perills ocults per a un vol segur.Si s'utilitzen diversos sistemes de neteja làser, la pintura de la superfície d'un A320 Airbus es pot eliminar completament en dos dies sense danyar la superfície metàl·lica.
4.Neteja a la indústria electrònica
La indústria electrònica utilitza làsers per eliminar òxids: la indústria electrònica requereix una descontaminació d'alta precisió i els làsers són especialment adequats per a l'eliminació d'òxids.Abans de soldar la placa de circuits, els pins dels components s'han de desoxidar a fons per garantir el millor contacte elèctric i els pins no s'han de danyar durant el procés de descontaminació.La neteja amb làser pot complir els requisits d'ús i l'eficiència és molt alta, només s'irradia una puntada de làser.
5.Neteja de deesterificació precisa en la indústria de la maquinària de precisió:
La indústria de la maquinària de precisió sovint necessita eliminar els èsters i els olis minerals utilitzats per a la lubricació i la resistència a la corrosió de les peces, normalment per mètodes químics, i la neteja química sovint encara té residus.La deesterificació làser pot eliminar completament els èsters i l'oli mineral sense danyar la superfície de la peça.L'eliminació de contaminants es completa amb ones de xoc, i la gasificació explosiva de la capa fina d'òxid a la superfície de les peces forma una ona de xoc, que condueix a l'eliminació de la brutícia en lloc de la interacció mecànica.El material està completament desesterificat i s'utilitza per a la neteja de peces mecàniques a la indústria aeroespacial.La neteja làser també es pot utilitzar per eliminar l'oli i l'èster en el processament de peces mecàniques.
Hora de publicació: 11-gen-2022
